反應(yīng)釜制造廠按照發(fā)酵罐的設(shè)備，分為機械攪拌攪通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵罐，按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、 葡萄酒發(fā)酵罐等。生物發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè),可加熱、冷卻、保溫。設(shè)計有溫度控制系統(tǒng),對維持發(fā)酵溫度及發(fā)酵產(chǎn)量有好提高。但此類發(fā)酵一般限于小型發(fā)酵罐。大型反應(yīng)釜設(shè)計罐體與上下埴充頭(或雛形)均采用旋壓R角加工, 罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理,無衛(wèi)生死角,而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設(shè)備配備空氣呼吸孔, CIP清洗噴頭,人孔等裝置。

反應(yīng)釜制造廠是指極其迅速的物理的或化學(xué)的能量釋放過程。壓力容器破裂分為物理爆炸現(xiàn)象和化學(xué)爆炸現(xiàn)象。所謂物理爆炸現(xiàn)象是容器內(nèi)高壓氣體迅速膨脹并以高速釋放內(nèi)在能量?；瘜W(xué)爆炸現(xiàn)象還有化學(xué)反應(yīng)高速釋放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸現(xiàn)象嚴(yán)重。容器破裂時的危害，反應(yīng)釜制造廠通常有下列幾種：(1)碎片的破壞作用。高速噴出的氣體的反作用力把殼體向破裂的相反方向推出。有些殼體則可能裂成碎塊或碎片向四周飛散而造成危害。(2)沖擊波危害。容器破裂時的能量除了小部分消耗于將容器進一步撕裂和將容器或碎片拋出外，大部分產(chǎn)生沖擊波。沖擊波可將建筑物摧毀，使設(shè)備、管道遭到嚴(yán)重破壞，遠(yuǎn)處的門窗玻璃破碎。沖擊波與碎片的危害一樣可導(dǎo)致周圍人員傷亡。(3)有毒介質(zhì)的毒害。盛裝有毒介質(zhì)的容器破裂時，會釀成大面積的毒害區(qū)。有毒液化氣體則蒸發(fā)成氣體，危害很大。一般在常溫下破裂的容器，大多數(shù)液化氣體生成的蒸汽體積約為液體的二、三百倍。如液氨為240倍，液氯為150倍，氫氰酸為200～370倍，液化石油氣約為180～200倍。有毒氣體在大范圍內(nèi)導(dǎo)致生命體的死亡或嚴(yán)重中毒。如一噸液氯容器破裂時可釀成8.6×104 m3的致死范圍，5.5×10 6 m3的中毒范圍。(4)可燃介質(zhì)的燃燒及二次空間爆炸危害。盛裝可燃?xì)怏w、液化氣體的容器破裂后，可燃?xì)怏w與空氣混合，遇到觸發(fā)能量(火種、靜電等)在器外發(fā)生燃燒、爆炸，釀成火災(zāi)事故。其中可燃?xì)怏w在器外的空間爆炸，其危害更為嚴(yán)重。液態(tài)烴氣化后的混合氣體爆炸燃燒區(qū)域，可為原有體積的6萬倍。例如一臺盛裝1600m3乙烯的球罐破裂后燃燒區(qū)范圍可達直徑700m、高350m。其二次空間爆炸的沖擊波可達十余公里。這種危害絕非蒸汽鍋爐物理爆炸所能比擬的。

甘肅反應(yīng)釜廣泛用于抗生素.氨基酸、酶制劑、維生素、有機酸等好氧性發(fā)酵過程。在化工方面可用于氣液、氣液固反應(yīng)過程。在環(huán)保方面可用于污水處理。反應(yīng)釜制造廠在國內(nèi)用于谷氨酸、抗生素、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產(chǎn),設(shè)備體積已達到140m3 ,投入使用后取得了非常顯著的經(jīng)濟效益。發(fā)酵所必須的空氣在靜態(tài)混合元件內(nèi)外上下流動,帶動發(fā)酵液循環(huán),促進氣液充分混合。那么生物發(fā)酵罐到底具有哪些特點呢?(1 )與機械攪拌式發(fā)酵罐相比可節(jié)約用電70%-80% , 降低成本。(2 )無菌操作可靠性高,該設(shè)備沒有動密封裝置,無泄露,且設(shè)備內(nèi)無死區(qū),滅菌徹底,染雜菌的機會大幅度減少。(3)傳熱和傳氧效率高,可滿足各種好氧性微生物在任何地區(qū)和季節(jié)里的發(fā)酵生產(chǎn)。(4)提高產(chǎn)率.轉(zhuǎn)化率,設(shè)備機械剪切力對微生物的傷害小, 加上溶氧充分.熱量移走及時,為微生物提供了-個良好的生長環(huán)境，有效地促進了新陳代謝,加速品積累,使品的產(chǎn)率和轉(zhuǎn)化率均有明顯提高。(5)容易實現(xiàn)大型化和自動化,設(shè)備體積可從0.02m3到200m3 ,沒有制造、安裝操作和維修困難。設(shè)備的控制因素比攪拌罐少,容易實現(xiàn)自動化控制。(6)本設(shè)備具有工作噪音小,裝料系數(shù)高,基本不用維修等特點,設(shè)備投資比攪拌罐降低20%左右,另外,在不改變外形尺寸的情況下,可對原有機械攪拌罐進行改造。

1.堅持罐體整齊，甘肅反應(yīng)釜必須堅持清潔，因而每臺發(fā)酵罐都要有專人擔(dān)任，每天用半干的抹布蘸中性洗滌劑對罐體、管道、閥門等擦洗一次。留意千萬不要用荷性堿，防止形成罐體及隸屬部件的腐蝕。2.大型反應(yīng)釜不要超負(fù)荷運轉(zhuǎn)關(guān)于拌和轉(zhuǎn)速、馬達輸出功率、外表測量范圍、閥門敞開度等，都應(yīng)當(dāng)在最大值30~80%之內(nèi)操作，決不允許超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3.定時替換易損部件，對比如進氣口、取樣口、放料口、電極插口的密封墊圈，在每批放罐后都要拆開清潔和查看，如有損壞要進行替換。對頻繁開關(guān)的閥門，也要定時查看，定時替換。

隨著化工設(shè)備、電站的大型化，反應(yīng)釜制造廠直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的雅麗絨過期很常見。大型反應(yīng)釜特點是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。壓力容器鍛件被廣泛應(yīng)用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調(diào)等行業(yè)。主要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調(diào)、蒸發(fā)器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導(dǎo)性能。