1、外部檢查

（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。

（2）外表面的腐蝕，保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。

（3）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。

（4）檢查確認(rèn)安全附件是否符合規(guī)定要求。

2、結(jié)構(gòu)檢查（重點(diǎn)檢查以下部位）

（1）筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的焊接；

（2）方形孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；

（3）封頭、支座、支承；

（4）法蘭及排污口。

3、幾何尺寸檢查可根據(jù)原始資料進(jìn)行下列內(nèi)容檢查）

（1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度，焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊縫；

（2）同一斷面上直徑，封頭表面、直邊高度和縱向皺折，不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過度的超差情況；

（3）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的垂直度；

（4）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

4、表面缺陷檢查

（1）腐蝕與機(jī)械損傷測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。

（2）表面裂紋

1）內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。

有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查；

材料強(qiáng)度級(jí)別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼制的；

有奧氏體不銹鋼堆焊層的；

介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；

其他有懷疑的焊縫。

如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；

如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。

內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。

2）對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

3）有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

４）繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

（３）焊縫咬邊檢查

（４）其他對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

變形及變形尺寸測(cè)定，可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析

5、壁厚測(cè)定

（1）測(cè)定點(diǎn)的位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。

測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：

1）液位經(jīng)常波動(dòng)部位；

2）易腐蝕、沖蝕部位；

3）制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位；

4）檢查表面缺陷時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

（2）利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布的情況，以及與母材表面的傾斜度。 測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚增值，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。