為什么發(fā)酵罐生產(chǎn)食用菌液體菌種3天可以完成工作,而吹氧法卻要7-8天,是不是發(fā)酵罐有0.2-0 4罐壓食用菌液體菌種發(fā)酵至少要五天以上，太快了就有可能是霉菌了。除非是像平菇類菌絲生長特別快的,比霉菌還快。真菌發(fā)酵培養(yǎng)一般都是用氣升式發(fā)酵罐 ,和你說的吹氧法是一個道理。 菌絲生長速度和氣體通過液體且和液體交換氧氣,二氧化碳的效率有關(guān),和罐壓關(guān)系不大。供應(yīng)換熱器工作原理內(nèi)循環(huán)帶升式發(fā)酵罐外循環(huán)帶升式發(fā)酵罐循環(huán)管高度是影響循環(huán)效率的主要因素,實踐證明不應(yīng)少于4m。與通用式發(fā)酵罐比較,它具有以下優(yōu)點:(a)吉林換熱器內(nèi)沒有攪拌裝置,清洗方便,加工容易。(b)由于取消了攪拌用的電機,而通風(fēng)量與通用式發(fā)酵罐大致相等,所以動力消耗有很大降低。①伍式發(fā)酵罐攪拌器是用六根彎曲的空氣管子焊于圓盤上,兼作空份配器。空氣由空心軸導(dǎo)入, 經(jīng)過攪拌器的空心管吹出,與被攪拌器甩出的液體相混合，發(fā)酵液在套筒外側(cè)上升,由套筒內(nèi)部下降,形成循環(huán)。

吉林換熱器是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器內(nèi)的過高壓力的。這種安全泄壓裝置的優(yōu)點是：僅僅排放壓力容器內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關(guān)閉，所以能避免一旦容器超壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產(chǎn)中斷。裝置本身可重復(fù)使用多次，安裝調(diào)整也比較容易。換熱器設(shè)備缺點是：密封性能較差，即使是合乎規(guī)定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由于彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯后現(xiàn)象，因而泄壓反應(yīng)較慢。另外，安全閥若用于介質(zhì)為一些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。

換熱器設(shè)備是指極其迅速的物理的或化學(xué)的能量釋放過程。壓力容器破裂分為物理爆炸現(xiàn)象和化學(xué)爆炸現(xiàn)象。所謂物理爆炸現(xiàn)象是容器內(nèi)高壓氣體迅速膨脹并以高速釋放內(nèi)在能量。化學(xué)爆炸現(xiàn)象還有化學(xué)反應(yīng)高速釋放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸現(xiàn)象嚴重。容器破裂時的危害，換熱器設(shè)備通常有下列幾種：(1)碎片的破壞作用。高速噴出的氣體的反作用力把殼體向破裂的相反方向推出。有些殼體則可能裂成碎塊或碎片向四周飛散而造成危害。(2)沖擊波危害。容器破裂時的能量除了小部分消耗于將容器進一步撕裂和將容器或碎片拋出外，大部分產(chǎn)生沖擊波。沖擊波可將建筑物摧毀，使設(shè)備、管道遭到嚴重破壞，遠處的門窗玻璃破碎。沖擊波與碎片的危害一樣可導(dǎo)致周圍人員傷亡。(3)有毒介質(zhì)的毒害。盛裝有毒介質(zhì)的容器破裂時，會釀成大面積的毒害區(qū)。有毒液化氣體則蒸發(fā)成氣體，危害很大。一般在常溫下破裂的容器，大多數(shù)液化氣體生成的蒸汽體積約為液體的二、三百倍。如液氨為240倍，液氯為150倍，氫氰酸為200～370倍，液化石油氣約為180～200倍。有毒氣體在大范圍內(nèi)導(dǎo)致生命體的死亡或嚴重中毒。如一噸液氯容器破裂時可釀成8.6×104 m3的致死范圍，5.5×10 6 m3的中毒范圍。(4)可燃介質(zhì)的燃燒及二次空間爆炸危害。盛裝可燃氣體、液化氣體的容器破裂后，可燃氣體與空氣混合，遇到觸發(fā)能量(火種、靜電等)在器外發(fā)生燃燒、爆炸，釀成火災(zāi)事故。其中可燃氣體在器外的空間爆炸，其危害更為嚴重。液態(tài)烴氣化后的混合氣體爆炸燃燒區(qū)域，可為原有體積的6萬倍。例如一臺盛裝1600m3乙烯的球罐破裂后燃燒區(qū)范圍可達直徑700m、高350m。其二次空間爆炸的沖擊波可達十余公里。這種危害絕非蒸汽鍋爐物理爆炸所能比擬的。

1、吉林換熱器使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。2、供應(yīng)換熱器進氣時應(yīng)緩慢開啟進氣閥，直到需用壓力為止。冷凝水出口外需裝疏水器。3、對安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸汽的壓力，自行調(diào)整。不許過量使用。4、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化，對進氣閥適時調(diào)整。5、停止使用后，注意對夾套內(nèi)放完余水。6、如每次使用后，對罐內(nèi)進行清洗，保持清潔。