云南壓力容器制造過程中的問題主要包括材料代用問題，以優(yōu)代劣和以厚代薄，這種情況在實際生產(chǎn)過程中屢見不鮮。材料質(zhì)量的控制是保證壓力容器安全使用的前提。從設(shè)計、采購、驗收、保管、發(fā)放和使用全過程嚴格控制材料的質(zhì)量。在材料的選擇上必須嚴格執(zhí)行國家標準和各項規(guī)范。在選購材料時，必須保證該材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的材料符合相關(guān)標準和規(guī)范。材料進場前，需要對材料進行驗收。首先就是要檢驗材料供應商的資質(zhì)，定制壓力容器的主要承壓元件如果出現(xiàn)代用情況，需要向原單位備案；材料標記的移植是防止材料的混用和錯記的有效手段，建立完善的材料標記移植管理程序，保證承壓元件從保管、發(fā)放、下料及生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的可追蹤性；其次要檢驗原材料的各項參數(shù)，嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)范進行驗收。材料進場后，由材料負責人對材料進行驗收編號。對于焊接材料的管理，必須按照專門的規(guī)范進行，以免造成安全隱患，無法保證壓力容器的質(zhì)量生產(chǎn)過程中焊接材料的保管必須設(shè)置二級庫，存放的時候應按區(qū)分類，根據(jù)牌號、規(guī)格、材檢號要標注清楚，對于特殊的焊材，應專門保管。

云南壓力容器保養(yǎng)工作內(nèi)容具體是什么，我們一起來看看。定制壓力容器維護保養(yǎng)是保證產(chǎn)品正常使用的前提，好的維護習慣使產(chǎn)品收益。發(fā)酵設(shè)備為常壓設(shè)備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進出口是否有堵塞現(xiàn)象。第一次運行20天（每天工作8小時）后，更換機油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每3—5個月更換一次并清洗油箱。（無減速機除外）若配置有循環(huán)風機冷凝器。根據(jù)換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道。發(fā)酵設(shè)備體內(nèi)裝載量應嚴格按照不超過發(fā)酵設(shè)備體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。發(fā)酵設(shè)備設(shè)備若長期不用，應全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。

云南壓力容器攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌器、機械密封、軸承、聯(lián)軸器和電機等。由于是轉(zhuǎn)動部件,而且往往是變速轉(zhuǎn)動部件,周期也很長。所以在日常運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常注意軸的運轉(zhuǎn)情況,電機的發(fā)熱情況以及異常噪聲的發(fā)生, 經(jīng)常檢查有關(guān)的螺栓是否松動。每年要定期檢查機械密封的磨損情況。如有必要可更換動環(huán),以保證機械密封的正常運轉(zhuǎn),避兔不必要的染菌可能。必須把頂蓋連同攪拌-起垂直向 上拆卸下來,把所有電極取下來,放在安全的地方。用中性洗滌劑洗刷罐體及內(nèi)部構(gòu)件。( 空氣分布器清洗見無菌空氣系統(tǒng)的維護)。在清洗的同時,應對罐及出口閥的一些0型密封圈進行檢查,如發(fā)現(xiàn)永久變形,老化,有劃傷等現(xiàn)象，需及時更換。在清洗完畢,定制壓力容器重新安裝后,應對其外表面及罐架等用干凈抹布擦干凈,保證在待用的狀態(tài)。如果采用雙端面機械密封時, 要經(jīng)常注意無菌水液面的變化,如果發(fā)生液面下降,說明密封泄漏,應在發(fā)酵結(jié)束后立即處理。

云南壓力容器在日常生活中壓力容器分為接觸火源的和不接觸火源的，實際上壓力容器在日常的生活中也需要進行防腐的，針對壓力容器的防腐，我們需要做到以下幾點，首先針對它的設(shè)備的各部件的構(gòu)造，安全閥、爆破片、緊急放空閥等的集體檢修，看看有沒有腐蝕的情況發(fā)生，一旦發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象，應該及時的采取措施，定制壓力容器在設(shè)備使用前就應該進行防銹漆的涂刷，使用后應該進行及時的清理，保障設(shè)備的清潔度；其次，是對于壓力容器安全裝置的防護，安全裝置是壓力容器的重要裝置，一定要進行好的防護，在使用之前和使用之后都得進行良好的維護，潤滑油的涂刷和防銹漆的涂刷時必須的。

為什么發(fā)酵罐生產(chǎn)食用菌液體菌種3天可以完成工作,而吹氧法卻要7-8天,是不是發(fā)酵罐有0.2-0 4罐壓食用菌液體菌種發(fā)酵至少要五天以上，太快了就有可能是霉菌了。除非是像平菇類菌絲生長特別快的,比霉菌還快。真菌發(fā)酵培養(yǎng)一般都是用氣升式發(fā)酵罐 ,和你說的吹氧法是一個道理。 菌絲生長速度和氣體通過液體且和液體交換氧氣,二氧化碳的效率有關(guān),和罐壓關(guān)系不大。定制壓力容器工作原理內(nèi)循環(huán)帶升式發(fā)酵罐外循環(huán)帶升式發(fā)酵罐循環(huán)管高度是影響循環(huán)效率的主要因素,實踐證明不應少于4m。與通用式發(fā)酵罐比較,它具有以下優(yōu)點:(a)云南壓力容器內(nèi)沒有攪拌裝置,清洗方便,加工容易。(b)由于取消了攪拌用的電機,而通風量與通用式發(fā)酵罐大致相等,所以動力消耗有很大降低。①伍式發(fā)酵罐攪拌器是用六根彎曲的空氣管子焊于圓盤上,兼作空份配器?？諝庥煽招妮S導入, 經(jīng)過攪拌器的空心管吹出,與被攪拌器甩出的液體相混合，發(fā)酵液在套筒外側(cè)上升,由套筒內(nèi)部下降,形成循環(huán)。